翌日清晨，陈青禾和周正明准时抵达洛阳矿山机器厂金工车间。车间里机器轰鸣，气氛却有些凝重。焦兰桐和几位技术骨干、热处理车间的王师傅正围着一台深井泵的驱动端部件和几套轴承，眉头紧锁。

“陈同志，周同志，你们可来了！”焦兰桐迎上来，脸上带着急切和一丝沮丧，“昨天听了您的指点，我们连夜就按找到的那点国外公开资料上说的‘贝氏体处理’试了！温度、时间都尽量照着资料上来，可……可处理出来的轴承装机一试，比原来的强点，没碎那么快，但震动还是偏大，温度也偏高，运行不到两小时就有异响！拆开一看，还是有轻微剥落！这……这跟资料上说的效果差远了！”他指着旁边一套拆下来的、表面已有细微剥落痕迹的轴承，语气充满了不解和不甘。

陈青禾心中一凛，立刻蹲下仔细查看失效的轴承表面和断面痕迹，又拿起一块按“资料”工艺处理过的试验样块。快速在脑海中应急资料库检索起来，对比着标准的贝氏体组织图谱和性能数据，马上有了结果：1.组织分析：表层有少量未转变奥氏体及粗大碳化物颗粒。硬度梯度不均。2.原因：奥氏体化温度偏低或保温不足；等温温度偏高或时间不足，导致贝氏体转变不完全，伴随少量马氏体及碳化物析出。3.性能：接触疲劳强度不足。

果然是这样，当初在攻克红星-1联合机关键轴承时，就遇到过类似的“参数陷阱”！国外公开资料给出的所谓“标准工艺”，往往针对他们特定的材料成分和冶炼水平做了微调，甚至故意模糊关键点，让后来者难以完全复制。那次也是靠逆向工程，一点点试出来的！

“焦主任，王师傅，”陈青禾站起身，语气肯定，“问题找到了。国外的资料没给全关键参数。他们公开的工艺，奥氏体化温度偏低（你们用了多少？780？），保温时间也偏短（1小时？），导致组织转变不完全。更关键的是，”他指着盐浴槽，“等温温度你们设的多少？260度？偏高了！而且保温时间只有3小时？远远不够！”

王师傅连忙点头：“对对！资料上含糊地说‘适当温度’、‘充分时间’，我们按经验取了中间值，奥氏体化780度保温1小时，等温260度保温3小时。看来是……是理解错了？”

“不是理解错，是他们故意没说透。”陈青禾目光锐利，“贝氏体等温淬火的核心在于精确控制，差之毫厘，谬以千里。国外工艺是针对他们自己的钢种优化的，我们的GCr15成分有细微差别，直接套用不行。”他走到试验台前
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